کارخانه تامین کنندگان چین، دستگاه ترموفرمینگ فوم گوگرددار JSFTWIN برای تولید کفپوش پلاستیکی
اصل کار
- اصول قالبگیری اکستروژن: از طریق چرخش مارپیچ در اکسترودر، مواد اولیه مانند گلولههای پلاستیکی به داخل بشکه منتقل، فشرده، ذوب و به صورت پلاستیک در میآیند و آنها را به یک مذاب یکنواخت با سیالیت خاص تبدیل میکنند. سپس، تحت اکستروژن مارپیچ، مذاب از طریق شکل خاص قالب اکسترود میشود و شمش کف پلاستیکی را تشکیل میدهد که سپس در فرآیندهای بعدی خنک و شکل داده میشود تا محصول کف پلاستیکی به دست آید.
- اصل قالب گیری کلندرینگ: مذاب پلاستیکی که نرم شده است، به مجموعهای از غلتکهای نسبتاً چرخان تغذیه میشود و از طریق عمل فشردهسازی و کشش غلتکها، مذاب روی سطح غلتکها به یک فیلم یا ورق پلاستیکی با ضخامت و عرض مشخص تبدیل میشود. پس از خنک شدن، کشش و سایر فرآیندها، به یک کفپوش پلاستیکی نهایی تبدیل میشود.
ترکیب ساختاری
- سیستم اکستروژن: این دستگاه که از یک قیف، مارپیچ، بشکه و غیره تشکیل شده است، وظیفه انتقال، ذوب و اکستروژن مواد اولیه را بر عهده دارد.
- سیستم قالب: شامل قالبهای اکستروژن یا قالبهای کلندرینگ میشود که شکل، اندازه و الگوی سطح کفپوش پلاستیکی را تعیین میکنند.
- سیستم خنک کننده: معمولاً شامل مخزن آب خنککننده، رولهای خنککننده و غیره است که برای خنک کردن و شکل دادن به کف پلاستیکی پس از اکستروژن یا کلندرینگ استفاده میشوند.
- سیستم کشش: این دستگاه که از غلتکهای کششی، موتورهای کششی و غیره تشکیل شده است، برای بیرون کشیدن کف پلاستیکی شکل گرفته از قالب و کنترل سرعت انتقال آن استفاده میشود.
- سیستم برش: به طور کلی شامل ابزارهای برش، موتورهای برش و غیره است که برای برش کفپوش پلاستیکی با توجه به طول یا اندازه تعیین شده استفاده می شوند.
پارامتر تکنیک
| مدل | واحدها | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| فشار اسمی | تن | ۱۲۰ | ۳۰۰ | ۵۰۰ | ۶۵۰ | ۱۰۰۰ |
| مشخصات صفحه گرمایش | میلیمتر | 560 * 1000 * 45 | 760 * 1000 * 45 | 1050*1050*45 | ۱۴۰۰*۱۴۰۰*۵۰ | ۱۴۵۰*۱۴۵۰*۶۰ |
| فشار واحد سطح صفحه گرمایش | مگاپاسکال | ۳ | ۳.۳ | ۲.۷ | ۳.۳ | ۴.۸ |
| فاصله صفحات گرمایش | میلیمتر | ۷۵ | ۷۵ | ۷۰ | ۶۵ | ۸۰ |
| تعداد لایهها | لایه | ۱۰ | ۱۰ | ۱۲ | ۱۰ | ۱۰ |
| بزرگترین سفر پیستون | میلیمتر | ۷۰۰ | ۷۰۰ | ۸۰۰ | ۶۵۰ | ۷۰۰ |
| حداکثر فشار مایع | مگاپاسکال | ۱۶ | ۱۶ | ۱۹ | ۲۰ | ۲۰ |
| حداکثر فشار بخار | مگاپاسکال | ۱ | ۱ | ۱ | ۱ | ۱ |
| توان الکتریکی | کیلووات | ۱۵ | ۱۹ | ۱۹ | ۲۶ | ۴۷ |
| ظاهر اندازه | میلیمتر | ۵۶۰۰ * ۱۱۰۰ * ۳۱۰۰ | ۵۶۰۰ * ۱۱۰۰ * ۳۱۰۰ | ۵۳۰۰ * ۱۱۰۰ * ۳۵۵۰ | ۶۳۰۰ * ۱۴۰۰ * ۳۸۵۰ | ۸۴۰۰*۱۴۵۰*۴۲۵۰ |
| وزن | کیلوگرم | ۲۰۰۰۰ | ۳۳۰۰۰ | ۴۵۰۰۰ | ۸۱۰۰۰ | ۹۰۰۰۰ |
سوالات متداول
Q1: اصل قالب گیری اکستروژن دستگاه کفپوش پلاستیکی چیست؟
الف) ۱: این دستگاه با چرخاندن یک پیچ در محفظه اکسترودر، مواد خام (مانند گلولههای پلاستیکی) را به صورت مذاب یکنواخت منتقل، فشرده، ذوب و نرم میکند. سپس این مذاب با فشار از یک قالب با شکل خاص عبور داده میشود تا شمش کف را تشکیل دهد که متعاقباً خنک و شکل داده میشود.
Q2: فرآیند قالبگیری کلندرینگ چه تفاوتی با اکستروژن دارد؟
A2: در حالی که اکستروژن، مذاب را از طریق قالب شکل داده شده فشار میدهد، کلندرینگ، مذاب پلاستیکی شده را به مجموعهای از غلتکهای چرخان در خلاف جهت هم تغذیه میکند. عمل فشردهسازی و کشش این غلتکها، مذاب را قبل از خنک شدن و کشش، به صورت یک ورق یا فیلم با ضخامت و عرض دقیق گسترش میدهد.
س ۳: سیستمهای اصلی که ساختار دستگاه را تشکیل میدهند، کدامند؟
A3: این دستگاه از پنج سیستم اصلی تشکیل شده است: سیستم اکستروژن (قیف، مارپیچ، بشکه)، سیستم قالب (قالبهای اکستروژن یا کلندرینگ)، سیستم خنککننده (مخزن آب، غلتکهای خنککننده)، سیستم کشش (غلتکها و موتورها) و سیستم برش.
س۴: سیستم کشش چه نقشی در تولید دارد؟
A4: سیستم کشش، متشکل از غلتکهای کششی و موتورها، به گونهای طراحی شده است که کف پلاستیکی تازه شکل گرفته را از قالب بیرون بکشد و سرعت انتقال آن را در بقیه خط کنترل کند.
Q5: محدوده فشار اسمی در مدلهای مختلف چقدر است؟
A5: فشار اسمی بر اساس مدل متفاوت است، از 120 تن برای مدل JSF-120×2F شروع میشود و تا 1000 تن برای مدل سنگین JSF-1000×2F میرسد.
Q6: مشخصات قدرت و وزن بزرگترین مدل چیست؟
A6: بزرگترین مدل، JSF-1000×2F، دارای توان الکتریکی ۴۷ کیلووات و وزن کل ۹۰۰۰۰ کیلوگرم است.
