کارخانه تامین کنندگان چین، دستگاه ترموفرمینگ فوم گوگرددار JSFTWIN برای راهکارهای کفپوش پلاستیکی با کیفیت بالا
اصل کار
- اصول قالبگیری اکستروژن: از طریق چرخش مارپیچ در اکسترودر، مواد اولیه مانند گلولههای پلاستیکی به داخل بشکه منتقل، فشرده، ذوب و به صورت پلاستیک در میآیند و آنها را به یک مذاب یکنواخت با سیالیت خاص تبدیل میکنند. سپس، تحت اکستروژن مارپیچ، مذاب از طریق شکل خاص قالب اکسترود میشود و شمش کف پلاستیکی را تشکیل میدهد که سپس در فرآیندهای بعدی خنک و شکل داده میشود تا محصول کف پلاستیکی به دست آید.
- اصل قالب گیری کلندرینگ: مذاب پلاستیکی که نرم شده است، به مجموعهای از غلتکهای نسبتاً چرخان تغذیه میشود و از طریق عمل فشردهسازی و کشش غلتکها، مذاب روی سطح غلتکها به یک فیلم یا ورق پلاستیکی با ضخامت و عرض مشخص تبدیل میشود. پس از خنک شدن، کشش و سایر فرآیندها، به یک کفپوش پلاستیکی نهایی تبدیل میشود.
ترکیب ساختاری
- سیستم اکستروژن: این دستگاه که از یک قیف، مارپیچ، بشکه و غیره تشکیل شده است، وظیفه انتقال، ذوب و اکستروژن مواد اولیه را بر عهده دارد.
- سیستم قالب: شامل قالبهای اکستروژن یا قالبهای کلندرینگ میشود که شکل، اندازه و الگوی سطح کفپوش پلاستیکی را تعیین میکنند.
- سیستم خنک کننده: معمولاً شامل مخزن آب خنککننده، رولهای خنککننده و غیره است که برای خنک کردن و شکل دادن به کف پلاستیکی پس از اکستروژن یا کلندرینگ استفاده میشوند.
- سیستم کشش: این دستگاه که از غلتکهای کششی، موتورهای کششی و غیره تشکیل شده است، برای بیرون کشیدن کف پلاستیکی شکل گرفته از قالب و کنترل سرعت انتقال آن استفاده میشود.
- سیستم برش: به طور کلی شامل ابزارهای برش، موتورهای برش و غیره است که برای برش کفپوش پلاستیکی با توجه به طول یا اندازه تعیین شده استفاده می شوند.
پارامتر تکنیک
| مدل | واحدها | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| فشار اسمی | تن | ۱۲۰ | ۳۰۰ | ۵۰۰ | ۶۵۰ | ۱۰۰۰ |
| مشخصات صفحه گرمایش | میلیمتر | 560 * 1000 * 45 | 760 * 1000 * 45 | 1050*1050*45 | ۱۴۰۰*۱۴۰۰*۵۰ | ۱۴۵۰*۱۴۵۰*۶۰ |
| فشار واحد سطح صفحه گرمایش | مگاپاسکال | ۳ | ۳.۳ | ۲.۷ | ۳.۳ | ۴.۸ |
| فاصله صفحات گرمایش | میلیمتر | ۷۵ | ۷۵ | ۷۰ | ۶۵ | ۸۰ |
| تعداد لایهها | لایه | ۱۰ | ۱۰ | ۱۲ | ۱۰ | ۱۰ |
| بزرگترین سفر پیستون | میلیمتر | ۷۰۰ | ۷۰۰ | ۸۰۰ | ۶۵۰ | ۷۰۰ |
| حداکثر فشار مایع | مگاپاسکال | ۱۶ | ۱۶ | ۱۹ | ۲۰ | ۲۰ |
| حداکثر فشار بخار | مگاپاسکال | ۱ | ۱ | ۱ | ۱ | ۱ |
| توان الکتریکی | کیلووات | ۱۵ | ۱۹ | ۱۹ | ۲۶ | ۴۷ |
| ظاهر اندازه | میلیمتر | ۵۶۰۰ * ۱۱۰۰ * ۳۱۰۰ | ۵۶۰۰ * ۱۱۰۰ * ۳۱۰۰ | ۵۳۰۰ * ۱۱۰۰ * ۳۵۵۰ | ۶۳۰۰ * ۱۴۰۰ * ۳۸۵۰ | ۸۴۰۰*۱۴۵۰*۴۲۵۰ |
| وزن | کیلوگرم | ۲۰۰۰۰ | ۳۳۰۰۰ | ۴۵۰۰۰ | ۸۱۰۰۰ | ۹۰۰۰۰ |
سوالات متداول
تفاوت بین اصول قالب گیری اکستروژن و کلندرینگ چیست؟
قالبگیری اکستروژن شامل ذوب کردن و عبور دادن مواد خام از یک قالب با شکل خاص برای تشکیل یک بیلت است که سپس خنک میشود. قالبگیری کلندرینگ شامل تغذیه مذاب پلاستیکی شده به داخل غلتکهای چرخان است که مواد را فشرده و کشیده کرده و به صورت ورقی با ضخامت و عرض مشخص در میآورند.
چه اجزایی ترکیب ساختاری دستگاه را تشکیل میدهند؟
این دستگاه از پنج سیستم اصلی تشکیل شده است: سیستم اکستروژن (قیف، مارپیچ، بشکه)، سیستم قالب (قالبهای اکستروژن یا کلندرینگ)، سیستم خنککننده (مخزن آب، غلتکهای خنککننده)، سیستم کشش (غلتکهای کشش، موتورها) و سیستم برش (ابزارهای برش، موتورها).
چه مدلهایی از دستگاه ترموفرمینگ سولفوراسیون فوم موجود است؟
مدلهای موجود شامل JSF-120×2F، JSF-300×2F، JSF-500×2F، JSF-650×2F و JSF-1000×2F هستند که برای برآورده کردن ظرفیتها و نیازهای مختلف تولید طراحی شدهاند.
محدوده فشار اسمی در مدلهای مختلف دستگاه چقدر است؟
فشار اسمی از ۱۲۰ تن برای مدل JSF-120×2F تا ۱۰۰۰ تن برای بزرگترین مدل JSF-1000×2F متغیر است.
سیستم کشش در فرآیند تولید چگونه عمل میکند؟
سیستم کشش، که شامل غلتکهای کششی و موتورها است، کف پلاستیکی تازه شکل گرفته را از قالب بیرون میکشد و سرعت انتقال آن را از طریق سیستم کنترل میکند.
الزامات برق برای این مدل ماشینها چیست؟
توان الکتریکی مورد نیاز از ۱۵ کیلووات برای مدل JSF-120×2F، تا ۱۹ کیلووات برای JSF-300×2F و JSF-500×2F، ۲۶ کیلووات برای JSF-650×2F و تا ۴۷ کیلووات برای مدل JSF-1000×2F متغیر است.
