پرس هیدرولیک چهار ستونی سروو چین: کنترل دقیق از تامین کنندگان و کارخانه پیشرو

• قالب‌گیری، خم‌کاری، کشش، پرس‌کاری، صاف کردن، لبه‌دار کردن و سایر فرآیندهای شکل‌دهی برای مواد فلزی یا غیرفلزی.

• قادر به دستیابی به کنترل فشار با دقت بالا (مثلاً دقت فشار ±۱٪)، مناسب برای سناریوهایی که نیاز به دقت پردازش بالا دارند.

• بازخورد بلادرنگ از طریق سروو موتورها و حسگرها، کنترل حلقه بسته‌ی حرکت (جابجایی)، سرعت و فشار را با دقت موقعیت‌یابی تا ±0.01 میلی‌متر امکان‌پذیر می‌سازد.

• از برنامه‌ریزی فرآیند چند مرحله‌ای (مثلاً اعمال فشار بخش‌بندی‌شده، تأخیر در حفظ فشار) برای برآورده کردن نیازهای پیچیده فرآیند پشتیبانی می‌کند.

• سیستم سروو به صورت پویا سرعت موتور و توان خروجی را با توجه به بار واقعی تنظیم می‌کند و در مقایسه با پرس‌های هیدرولیک سنتی، 30 تا 70 درصد در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند.

• مجهز به عملکردهای ایمنی مانند حفاظت در برابر اضافه بار، حفاظت در برابر محدودیت جریان، و ابزارهای توقف اضطراری برای اطمینان از ایمنی تجهیزات و اپراتورها.

• پرس کاری قطعات (مثلاً یاتاقان ها، اجزای گیربکس)، شکل دهی ورقی بدنه وسایل نقلیه و پرس کاری استاتور موتورها.

مورد: پرسکاری دقیق استاتورهای موتور خودروهای انرژی نو، که نیاز به دقت فشار بالا و پردازش غیر مخرب دارد.

• قالب‌گیری و شکل‌دهی قطعات الکترونیکی (مثلاً قاب تلفن همراه، لوازم جانبی کامپیوتر) و پرس دقیق قطعات (مثلاً اتصال صفحه نمایش و قاب).

• کشش و خمش اجزای لوازم خانگی (مثلاً قطعات کمپرسور، یراق آلات آشپزخانه و حمام).

• شکل‌دهی دقیق قطعات هوافضا (مثلاً قطعات سازه‌ای آلیاژ تیتانیوم) و آزمایش قالب با دقت بالا.

• پرسکاری و شکل‌دهی دستگاه‌های پزشکی (مثلاً ایمپلنت‌های ارتوپدی)، که نیاز به محیط‌های ضدعفونی‌شده و پایداری فرآیند دارند.

• فرآیندهای تولید باتری لیتیومی مانند پرس ورق الکترود، بسته‌بندی سلولی و پرس ماژول باتری که نیاز به یکنواختی فشار بسیار بالا و دقت جابجایی دارند.

• پرسکاری قاب و کمک به برش ویفر سیلیکونی برای ماژول‌های فتوولتائیک.

• کنترل فشار: از سیستم کنترل سروو موتور + بال اسکرو یا سروو پمپ، با حداقل نوسان فشار و دقت تکرارپذیری بالا استفاده می‌کند.
• کنترل جابجایی: بازخورد موقعیت در لحظه از انکودر سروو موتور، همراه با حسگرهایی مانند توری‌های نوری، موقعیت‌یابی در سطح میکرون را محقق می‌کند.
• کنترل سرعت: تنظیم سرعت بدون پله در محدوده 0.1 تا 200 میلی‌متر بر ثانیه، مناسب برای پردازش دقیق با سرعت کم و پرس‌کاری با سرعت بالا.

• عرضه انرژی مبتنی بر تقاضا: سروو موتور فقط در حین کار کار می‌کند و مصرف برق در حالت آماده به کار بسیار پایینی دارد و در مقایسه با پرس‌های هیدرولیک سنتی، مصرف انرژی را بیش از 50٪ کاهش می‌دهد.
• چرخه کوتاه شده: پاسخ سریع و کنترل دقیق، زمان سکون را کاهش می‌دهد و راندمان تولید را (20 تا 50 درصد) بهبود می‌بخشد.

• سازگاری چند فرآیندی: می‌تواند پارامترهای فرآیند چندگانه را از طریق برنامه‌نویسی ذخیره کند و امکان تغییر وظایف تولید را با یک کلیک فراهم کند.
• مناسب برای سفارشی‌سازی در مقیاس کوچک: نیازی به تعویض قالب‌های فلزی نیست؛ پردازش محصولات مختلف را می‌توان با تنظیم پارامترها انجام داد.

• نویز کم: سیستم سروو به نرمی کار می‌کند و نویز آن معمولاً کمتر از ۷۵ دسی‌بل است که از پرس‌های هیدرولیک سنتی (بالای ۸۵ دسی‌بل) بهتر است.
• تعمیر و نگهداری ساده: سیستم هیدرولیک ساده، آلودگی کمتر روغن و چرخه‌های نگهداری طولانی‌تر.