پرس هیدرولیک چهار ستونی سروو چین - تامین کنندگان و کارخانه پیشرو برای کنترل دقیق
توابع
پرس هیدرولیک چهار ستونی سروو یک دستگاه مکانیکی-هیدرولیکی است که از یک سروو موتور برای به حرکت درآوردن سیستم هیدرولیک استفاده می‌کند و کنترل دقیق فشار، جابجایی و سرعت را به دست می‌دهد. عملکردهای اصلی آن عبارتند از:
- قالب‌گیری، خم‌کاری، کشش، پرسکاری، صاف کردن، لبه‌دار کردن و سایر فرآیندهای شکل‌دهی برای مواد فلزی یا غیرفلزی.
- قادر به دستیابی به کنترل فشار با دقت بالا (مثلاً دقت فشار ±۱٪)، مناسب برای سناریوهایی که نیاز به دقت پردازش بالا دارند.
- بازخورد بلادرنگ از طریق سروو موتورها و حسگرها، کنترل حلقه بسته‌ی جابجایی، سرعت و فشار را با دقت موقعیت‌یابی تا ±0.01 میلی‌متر امکان‌پذیر می‌سازد.
- از برنامه‌ریزی فرآیند چند مرحله‌ای (مثلاً اعمال فشار بخش‌بندی‌شده، تأخیر در حفظ فشار) برای برآورده کردن نیازهای پیچیده فرآیند پشتیبانی می‌کند.
- سیستم سروو به صورت پویا سرعت موتور و توان خروجی را با توجه به بار واقعی تنظیم می‌کند و در مقایسه با پرس‌های هیدرولیک سنتی، 30 تا 70 درصد در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند.
- مجهز به عملکردهای ایمنی مانند حفاظت در برابر اضافه بار، حفاظت در برابر محدودیت و دستگاه‌های توقف اضطراری برای اطمینان از ایمنی تجهیزات و اپراتورها.
کاربردها
پرس‌های هیدرولیک چهار ستونی سروو به طور گسترده در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند، به طور خاص شامل موارد زیر می‌شوند:
- پرس کاری قطعات (مثلاً یاتاقان‌ها، قطعات گیربکس)، شکل‌دهی ورق فلزی بدنه خودرو و پرس کاری استاتور موتور.
- مورد: پرسکاری دقیق استاتورهای موتور خودروهای انرژی نو، که نیاز به دقت فشار بالا و پردازش غیر مخرب دارد.
- قالب‌گیری و شکل‌دهی قطعات الکترونیکی (مثلاً قاب تلفن همراه، لوازم جانبی کامپیوتر) و پرس دقیق قطعات (مثلاً اتصال صفحه نمایش و قاب).
- کشش و خم کردن اجزای لوازم خانگی (به عنوان مثال، قطعات کمپرسور، لوازم آشپزخانه و حمام).
- شکل‌دهی دقیق قطعات هوافضا (مثلاً قطعات سازه‌ای آلیاژ تیتانیوم) و آزمایش قالب با دقت بالا.
- پرس و شکل‌دهی دستگاه‌های پزشکی (مثلاً ایمپلنت‌های ارتوپدی)، که نیاز به محیط‌های ضدعفونی‌شده و پایداری فرآیند دارند.
- فرآیندهای تولید باتری لیتیومی مانند پرس ورق الکترود، بسته‌بندی سلولی و پرس ماژول باتری که نیاز به یکنواختی فشار بسیار بالا و دقت جابجایی دارند.
- پرسکاری قاب و کمک به برش ویفر سیلیکونی برای ماژول‌های فتوولتائیک.
- مهر زنی محصولات فلزی (به عنوان مثال، کارد و چنگال، قفل).
- آزمایش خواص مکانیکی مواد (مثلاً آزمایش فشار، آزمایش خستگی) در مؤسسات تحقیقاتی.
ویژگی‌ها
در مقایسه با پرس‌های هیدرولیک سنتی یا پرس‌های مکانیکی، پرس‌های هیدرولیک چهار ستونی سروو مزایای قابل توجه زیر را ارائه می‌دهند:
- کنترل فشار: از سیستم کنترل سروو موتور + بال اسکرو یا سروو پمپ، با حداقل نوسان فشار و دقت تکرارپذیری بالا استفاده می‌کند.
- کنترل جابجایی: بازخورد موقعیت در لحظه از انکودر سروو موتور، همراه با حسگرهایی مانند توری‌های نوری، موقعیت‌یابی در سطح میکرون را محقق می‌کند.
- کنترل سرعت: تنظیم سرعت بدون پله در محدوده 0.1 تا 200 میلی‌متر بر ثانیه، مناسب برای پردازش دقیق با سرعت کم و پرسکاری با سرعت بالا.
- عرضه انرژی مبتنی بر تقاضا: سروو موتور فقط در حین کار کار می‌کند و مصرف برق در حالت آماده به کار بسیار پایینی دارد که باعث کاهش مصرف انرژی تا بیش از 50٪ می‌شود.
- چرخه کوتاه شده: پاسخ سریع و کنترل دقیق، زمان سکون را کاهش می‌دهد و راندمان تولید را (20 تا 50 درصد) بهبود می‌بخشد.
- سازگاری چند فرآیندی: می‌تواند پارامترهای فرآیند چندگانه را از طریق برنامه‌نویسی ذخیره کند و امکان تغییر وظایف تولید را با یک کلیک فراهم کند.
- مناسب برای سفارشی‌سازی در مقیاس کوچک: نیازی به تعویض قالب‌های فلزی نیست؛ پردازش محصولات مختلف را می‌توان با تنظیم پارامترها انجام داد.
- نویز کم: سیستم سروو به نرمی کار می‌کند و نویز آن معمولاً کمتر از ۷۵ دسی‌بل است که از پرس‌های هیدرولیک سنتی (بالای ۸۵ دسی‌بل) بهتر است.
- تعمیر و نگهداری ساده: سیستم هیدرولیک ساده، آلودگی کمتر روغن و چرخه‌های نگهداری طولانی‌تر.
- نظارت بر زمان واقعی: مجهز به صفحه نمایش لمسی HMI برای نمایش پارامترها به صورت بلادرنگ و تهیه گزارش‌های تولید.
- تشخیص عیب: این سیستم به طور خودکار ناهنجاری‌ها را تشخیص می‌دهد و اطلاعات هشدار را برای عیب‌یابی سریع ارائه می‌دهد.
- عملکرد شبکه: از ادغام با سیستم‌های MES کارخانه برای ردیابی داده‌های تولید و نظارت از راه دور پشتیبانی می‌کند.
نتیجه‌گیری
پرس‌های هیدرولیک چهار ستونی سروو با ویژگی‌هایی مانند دقت بالا، بهره‌وری انرژی و انعطاف‌پذیری، به تجهیزات مهمی برای ارتقاء تولید مدرن تبدیل شده‌اند، به‌ویژه برای سناریوهایی با الزامات بالا برای کیفیت پردازش، راندمان تولید و حفاظت از محیط زیست مناسب هستند. با توسعه فناوری سروو و اتوماسیون صنعتی، دامنه کاربرد آنها به زمینه‌های تولیدی پیشرفته‌تر گسترش خواهد یافت.
پارامتر تکنیک
مدل | واحدها | JSSLED-300 | JSSLED-500 | JSSLED-1000 | JSSLED-2000 | JSSLED-3000 | ||
سیلندر اصلی | نیروی اسمی را مهار کنید | تن | ۳۰۰ | ۵۰۰ | ۱۰۰۰ | ۲۰۰۰ | ۳۰۰۰ | |
نیروی اسمی قطعی | مگاپاسکال | ۲۴ | ۲۴ | ۲۴ | ۲۴ | ۲۴ | ||
حداکثر کورس پرتو متحرک | میلی‌متر | ۳۵۰ | ۳۵۰ | ۴۰۰ | ۴۰۰ | ۳۰۰ | ||
سرعت دانلود سریع | میلی‌متر بر ثانیه | ۲۳۰ | ۲۱۰ | ۲۳۰ | ۲۳۰ | ۲۳۰ | ||
سرعت کار | میلی‌متر بر ثانیه | ۱۰ تا ۱۸ | ۱۲ | ۱۰ تا ۱۸ | ۱۰ تا ۱۸ | ۱۰ تا ۱۸ | ||
سرعت بازگشت | میلی‌متر بر ثانیه | ۲۰۰ | ۱۸۰ | ۲۰۰ | ۲۰۰ | ۲۰۰ | ||
سیلندر کششی | فشار اسمی | تن | ۶۵ | ۸۰ | ۱۰۰ | ۱۵۰ | ۱۵۰ | |
قطر میله پران | میلی‌متر | ۶-φ۲۶ | ۶-φ۳۲ | ۶-φ۳۲ | ۶-φ۳۸ | ۶-φ۳۸ | ||
سکته مغزی | میلی‌متر | ۱۲۰ | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ۱۲۰ | ||
اولین سیلندر خروجی | فشار اسمی | تن | ۲۵ | ۳۰ | ۶۵ | ۲۵ | ۲۵ | |
قطر میله پران | میلی‌متر | φ30 | φ40 | ۶-φ۲۵ | ۶-φ۳۰ | ۶-φ۳۰ | ||
سکته مغزی | میلی‌متر | ۷۰ | ۷۰ | ۷۰ | ۷۰ | ۷۰ | ||
سیلندر تخلیه ثانویه | فشار اسمی | تن | / | / | ۲۰ | ۲۰ | ۳۰ | |
قطر میله پران | میلی‌متر | / | / | φ25 | φ30 | φ30 | ||
سکته مغزی | میلی‌متر | / | / | ۱۰۵ | ۱۱۰ | ۱۰۵ | ||
ارتفاع باز و بسته شدن | میلی‌متر | ۸۰۰ | ۸۰۰ | ۸۰۰ | ۱۰۰۰ | ۸۰۰ | ||
ارتفاع نزدیک تقویت کننده | میلی‌متر | ۱۱۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۵۶۰ | ۱۷۶۰ | ۸۰۰ | ||
تقویت کننده MWT* موجود است | FB (لبه) | میلی‌متر | ۶۳۰ | ۷۰۰ | ۱۰۵۰ | ۱۳۶۰ | ۱۶۵۰ | |
LR (بین سیلندر) | میلی‌متر | ۵۹۰ | ۷۳۰ | ۱۰۵۰ | ۱۲۵۰ | ۱۳۴۰ | ||
ابعاد کلی | ال آر | میلی‌متر | ۲۰۹۰ | ۲۲۰۰ | ۳۰۳۰ | ۳۵۶۰ عدد | ۴۴۵۰ | |
اف بی | میلی‌متر | ۱۶۵۰ | ۱۶۵۰ | ۱۶۵۰ | ۱۹۴۰ | ۳۳۸۰ عدد | ||
ارتفاع | میلی‌متر | ۳۰۸۰ | ۳۲۵۰ | ۳۹۹۰ عدد | ۴۷۸۰ عدد | ۵۶۴۰ عدد | ||
قدرت موتور | کیلووات | ۱۱+۱۸.۵ | ۱۵+۲۲ | ۲۲+۲۲ | ۳۰+۳۰ | ۳۰+۳۷ | ||
وزن | کیلوگرم | ۱۰۰۰۰ | ۱۲۰۰۰ | ۳۰۰۰۰ | ۵۰۰۰۰ | ۷۰۰۰۰ | ||