دستگاه ترموفرمینگ فوم گوگرددار JSFTWIN چین - تامین کنندگان پیشرو برای تولید کفپوش پلاستیکی در کارخانه ها
اصل کار
- اصول قالبگیری اکستروژن: از طریق چرخش مارپیچ در اکسترودر، مواد اولیه مانند گلولههای پلاستیکی به داخل بشکه منتقل، فشرده، ذوب و به صورت پلاستیک در میآیند و آنها را به یک مذاب یکنواخت با سیالیت خاص تبدیل میکنند. سپس، تحت اکستروژن مارپیچ، مذاب از طریق شکل خاص قالب اکسترود میشود و شمش کف پلاستیکی را تشکیل میدهد که سپس در فرآیندهای بعدی خنک و شکل داده میشود تا محصول کف پلاستیکی به دست آید.
- اصل قالب گیری کلندرینگ: مذاب پلاستیکی که نرم شده است، به مجموعهای از غلتکهای نسبتاً چرخان تغذیه میشود و از طریق عمل فشردهسازی و کشش غلتکها، مذاب روی سطح غلتکها به یک فیلم یا ورق پلاستیکی با ضخامت و عرض مشخص تبدیل میشود. پس از خنک شدن، کشش و سایر فرآیندها، به یک کفپوش پلاستیکی نهایی تبدیل میشود.
ترکیب ساختاری
- سیستم اکستروژن: این دستگاه که از یک قیف، مارپیچ، بشکه و غیره تشکیل شده است، وظیفه انتقال، ذوب و اکستروژن مواد اولیه را بر عهده دارد.
- سیستم قالب: شامل قالبهای اکستروژن یا قالبهای کلندرینگ میشود که شکل، اندازه و الگوی سطح کفپوش پلاستیکی را تعیین میکنند.
- سیستم خنک کننده: معمولاً شامل مخزن آب خنککننده، رولهای خنککننده و غیره است که برای خنک کردن و شکل دادن به کف پلاستیکی پس از اکستروژن یا کلندرینگ استفاده میشوند.
- سیستم کشش: این دستگاه که از غلتکهای کششی، موتورهای کششی و غیره تشکیل شده است، برای بیرون کشیدن کف پلاستیکی شکل گرفته از قالب و کنترل سرعت انتقال آن استفاده میشود.
- سیستم برش: به طور کلی شامل ابزارهای برش، موتورهای برش و غیره است که برای برش کفپوش پلاستیکی با توجه به طول یا اندازه تعیین شده استفاده می شوند.
پارامتر تکنیک
| مدل | واحدها | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| فشار اسمی | تن | ۱۲۰ | ۳۰۰ | ۵۰۰ | ۶۵۰ | ۱۰۰۰ |
| مشخصات صفحه گرمایش | میلیمتر | 560 * 1000 * 45 | 760 * 1000 * 45 | 1050*1050*45 | ۱۴۰۰*۱۴۰۰*۵۰ | ۱۴۵۰*۱۴۵۰*۶۰ |
| فشار واحد سطح صفحه گرمایش | مگاپاسکال | ۳ | ۳.۳ | ۲.۷ | ۳.۳ | ۴.۸ |
| فاصله صفحات گرمایش | میلیمتر | ۷۵ | ۷۵ | ۷۰ | ۶۵ | ۸۰ |
| تعداد لایهها | لایه | ۱۰ | ۱۰ | ۱۲ | ۱۰ | ۱۰ |
| بزرگترین سفر پیستون | میلیمتر | ۷۰۰ | ۷۰۰ | ۸۰۰ | ۶۵۰ | ۷۰۰ |
| حداکثر فشار مایع | مگاپاسکال | ۱۶ | ۱۶ | ۱۹ | ۲۰ | ۲۰ |
| حداکثر فشار بخار | مگاپاسکال | ۱ | ۱ | ۱ | ۱ | ۱ |
| توان الکتریکی | کیلووات | ۱۵ | ۱۹ | ۱۹ | ۲۶ | ۴۷ |
| ظاهر اندازه | میلیمتر | ۵۶۰۰ * ۱۱۰۰ * ۳۱۰۰ | ۵۶۰۰ * ۱۱۰۰ * ۳۱۰۰ | ۵۳۰۰ * ۱۱۰۰ * ۳۵۵۰ | ۶۳۰۰ * ۱۴۰۰ * ۳۸۵۰ | ۸۴۰۰*۱۴۵۰*۴۲۵۰ |
| وزن | کیلوگرم | ۲۰۰۰۰ | ۳۳۰۰۰ | ۴۵۰۰۰ | ۸۱۰۰۰ | ۹۰۰۰۰ |
سوالات متداول (FAQ)
س:تفاوت اصلی بین قالب گیری اکستروژن و کلندرینگ چیست؟
قالبگیری اکستروژن، مواد خام مذاب را از طریق یک قالب خاص به شکل شمش کف قبل از خنک شدن هدایت میکند. قالبگیری کلندر، مذاب پلاستیکی شده را از طریق غلتکهای چرخان عبور میدهد تا آن را فشرده و کشیده کرده و به یک ورق یا فیلم با عرض و ضخامت دقیق تبدیل کند.
س:چه اجزایی ترکیب ساختاری دستگاه را تشکیل میدهند؟
این دستگاه از پنج سیستم اصلی تشکیل شده است: سیستم اکستروژن (قیف، مارپیچ، بشکه)، سیستم قالب (قالبهای اکستروژن یا کلندرینگ)، سیستم خنککننده (مخزن آب، غلتکها)، سیستم کشش (غلتکها و موتورها) و سیستم برش.
س:چه مدلهایی موجود است و محدوده فشار اسمی آنها چقدر است؟
مدلها شامل JSF-120×2F، JSF-300×2F، JSF-500×2F، JSF-650×2F و JSF-1000×2F هستند. فشار اسمی از ۱۲۰ تن برای کوچکترین مدل تا ۱۰۰۰ تن برای بزرگترین مدل متغیر است.
س:مشخصات صفحه گرمایشی برای مدل JSF-500×2F چیست؟
مدل JSF-500×2F دارای مشخصات صفحه گرمایشی 1050*1050*45 میلیمتر، با فشار واحد سطح 2.7 مگاپاسکال و فاصله 70 میلیمتر در 12 لایه است.
س:حداکثر فشار مایع و فشار بخار برای این دستگاهها چقدر است؟
حداکثر فشار مایع بسته به مدل از ۱۶ تا ۲۰ مگاپاسکال متغیر است، در حالی که حداکثر فشار بخار در همه مدلها به طور استاندارد ۱ مگاپاسکال است.
